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       為了防止粉塵污染和粉塵爆炸，采用除塵系統(tǒng)及時(shí)排出工作環(huán)境中的粉塵，降低車間內(nèi)的粉塵濃度是必要的手段。但對(duì)于可燃性粉塵來(lái)說(shuō)，除塵設(shè)備也必須采取防火、防爆措施，否則一旦使用不當(dāng)也會(huì)造成爆炸起火事故。襄陽(yáng)除塵設(shè)備，襄陽(yáng)除塵管道廠家與你分享除塵系統(tǒng)中起火爆炸原因及防爆措施。

        除塵系統(tǒng)發(fā)生爆炸、起火的原因主要是滿足了條件。因?yàn)橐话愠龎m器都是吸入空氣后再排出，故除塵系統(tǒng)內(nèi)氧氣供給充足。據(jù)調(diào)查，能引起除塵系統(tǒng)起火可能性的主要為靜電火花、自燃發(fā)火、沖擊摩擦和明火。其中靜電火花是由于除塵器尼龍濾布帶電、管路帶電造成的。自燃發(fā)火是由于捕集下來(lái)的粉塵在布袋或灰斗內(nèi)緩慢進(jìn)行氧化反應(yīng)而積蓄下的氧化熱造成的。沖擊摩擦一般認(rèn)為是除塵系統(tǒng)吸入的鐵片碰撞，或者是檢修清掃過(guò)程中用錘頭振落附著在灰斗或袋室內(nèi)的粉塵時(shí)因碰撞而產(chǎn)生的火星。明火是由于檢修時(shí)氣焊火焰及電焊火花產(chǎn)生的。

       粉塵爆炸事故多發(fā)生在破碎機(jī)、粉磨機(jī)、篩分機(jī)、干燥機(jī)、加料機(jī)和貯料倉(cāng)等部位。在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故，因?yàn)榉蹓m濃度在這里僅為0．1～10g／m∧3，這個(gè)數(shù)值是安全的。但吸塵罩可以將作為火源的火花吸入，故要引起注意。例如砂輪機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的火花，如果和其他設(shè)備（可燃性粉塵發(fā)生源）共用一臺(tái)除塵器就非常危險(xiǎn)，應(yīng)該采取隔離措施。
除塵設(shè)備的風(fēng)管發(fā)生爆炸的實(shí)例較多，這是因?yàn)榉蹓m在管內(nèi)沉積，當(dāng)受到某種沖擊時(shí)，可燃性粉塵再次飛揚(yáng)，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。
       對(duì)于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時(shí)發(fā)生的緩慢氧化反應(yīng)，以及塑料合成樹(shù)脂、橡膠等仍保持著制品加工時(shí)的摩擦熱的粉塵，應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過(guò)多的粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時(shí)控制裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸。
       生產(chǎn)車間的含油霧和含可燃性氣體的通風(fēng)排風(fēng)設(shè)施，不能與可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)或有機(jī)溶劑作業(yè)的通風(fēng)設(shè)備相聯(lián)接或共用風(fēng)機(jī)。特別是煉鐵高爐用的袋式除塵器，盡管整個(gè)系統(tǒng)都有相應(yīng)的防爆、防火措施，但在高爐休風(fēng)時(shí)仍要嚴(yán)格防止煤氣爆炸。為此在高爐無(wú)蒸汽的情況下，必須迅速打開(kāi)煤氣系統(tǒng)所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時(shí)間內(nèi)將煤氣驅(qū)出除塵器。對(duì)于原則上不能分開(kāi)的通風(fēng)系統(tǒng)，除考慮以上措施外，在除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)前后，還應(yīng)清除整個(gè)除塵系統(tǒng)中的殘余氣體。